由中国二十冶承建的包钢新体系冷轧工程镀锌区电气及设备安装工程(简称包钢新体系冷轧工程)是包钢2030毫米冷轧工程里的重要单位工程，该工程的顺利投产，标志着包钢真正具备了生产高档汽车板、家电板的能力，一举填补了内蒙古的空白。2015年7月18日项目正式开工，历时一年四个月整个项目建设完成。2019年12月10日，中国建筑业协会揭晓了2018—2019年度中国建设工程“鲁班奖”获奖名单，包钢2030毫米冷轧工程榜上有名。

　　一年多的时间中，在寒冷的冬季，二十冶人挑战冬季施工极限的斗志与智慧，创造出了在包头冬季不间断施工的建设奇迹。在项目建设的各条战线上，每一天都是机声轰鸣，人头攒动，一派紧张、繁忙的施工景象，始终向各项工期节点不断冲刺，并不断取得胜利。

　　攻坚克难 直面质量新难题

　　包钢新体系冷轧工程设备工艺先进，自动化程度高，设备安装要求精度高。锌锅作为镀锌区最主要的机械设备，其使用寿命直接影响着热镀锌产品的成本与镀锌层的质量。长7米，宽6米，高4.3米，单重达110余吨的无盖立方体壳体锌锅，以其安装难度大、对设备监制及安装全过程质量控制要求高，成为摆在项目项目建设者面前的第一个质量难题。

　　该项目机组包含电气安装、仪表安装、电气调试、仪表调试等专业，设备布置立体，专业间的配合与交叉频繁，安装和调试烦琐，难度大。机组采用多家生产厂商的设备，各有各的安装技术要求，需短期消化、熟悉各种技术资料，而且各类设备的控制要联成统一的计算机控制网，接口数量庞大。电缆敷设作为整个工程关键安装工序，以其实物量巨大、安装质量要求高、线路繁琐，对后续设备运行起到制约作用而备受关注，不容闪失，成为项目建设者面临的第二个难题。

　　面对争创“鲁班奖”的既定目标，不服输的二十冶人怎可屈服“质”的难关。他们凭借不惧艰难的闯劲、甩开膀子的干劲、敢于担当的拼劲、善作善成的韧劲，为圆梦鲁班，谱写高质量发展新篇章。

　　科技创新 实现质量新突破

　　按照合同约定，中国二十冶包钢项目部必须在一年半的时间内完成镀锌区机械设备安装、电气安装及起重设备安装。无需业主催促，突如其来的西伯利亚寒流已经为他们制定了施工计划。内蒙古自治区位于祖国西部，冬季来得较早，天气非常寒冷，加紧施工，在冬季来临前高质量完成锌锅安装这一机械设备安装的关键工序，成为建设者的唯一选择。

　　在以往的施工中，锌锅安装多采用分片安装、现场拼装焊接的方式进行。但是现场拼装及焊接容易产生变形，对锌锅耐材的施工质量产生很大影响，将直接关系到锌锅的使用寿命，对追求卓越质量的二十冶人来说，这是不能容忍的瑕疵。项目工程技术人员不畏困难、不惧艰辛，用专业的技术、精确的计算、缜密的研讨、厚重的施工技术底蕴，创新安装技术。在新的锌锅安装工艺中，采取了由制造厂拼装焊接后再进行整体退火，然后再进行机械加工的方式，在保证施工速度和安装精度的同时，更完成了质量创优的目标，确保了锌锅的完整度，延长了锌锅的使用寿命。2015年10月25日，凭借高度认真的工作态度和高超的技艺，四台锌锅全部吊装到位，成功解决了设备安装中的最大难点。

　　传统电缆敷设遇到大盘电缆时，需安排多人进行人工转盘，存在施工效率低、质量隐患多的问题。项目部采用自主研发的电缆盘驱动装置进行电缆敷设，将需敷设的电缆盘放置在框架上，通过电机带动轴承转动将电缆盘转动，完成电缆敷设工作。项目部在敷设电缆前认真核对电缆表，查清电缆型号、绝缘等级;对于电缆非常集中的部位，在交叉处减少和避免重复交叉;交流单芯电力电缆的布置按紧贴的正三角形排列，每隔1米用绑带扎牢;三相或单相的交流单芯电缆，不单独穿于钢导管内;电力电缆头的结构选型和制作尺寸均符合设计和制造厂的规定;在电缆终端上有明显的相色标志，并与系统的相位一致。该技术的运用，成倍提高了施工速度，更是解决了电缆绞拧和表面严重划伤等缺陷，保障了电力施工质量受控。

　　时任包钢股份董事长李德刚表示，在整个项目建设过程中，采用最新技术，做到了无事故、无拖欠、无拖延，项目水平、工期、质量、安全等得到了各方肯定，尤其项目质量，堪称业内典范

　　包钢2030毫米冷轧工程加冕“鲁班奖”桂冠，赢得了中国建设领域至高无上的荣誉，是对二十冶人追求质量的最高褒奖。走进新时代，踏上新征程，乘着中国二十冶的发展东风，二十冶人将不断创优攻关，在追求“质”的道路上，继续谱写高质量发展新篇章，再创时代新辉煌!

　　(中国二十冶 李静)