5月27日，由广东太古可口可乐投资，中建八局西南公司广东分公司负责承建的广东太古可口可乐大湾区智能绿色生产基地正式落成投产，现场顺利产出首瓶可口可乐。这座总投资12.5亿元、占地约12.8万平方米的现代化基地，是太古可口可乐在华战略布局的关键落子，也是中建八局赋能大湾区高质量发展的标杆工程，该基地深度融合数智化运营与绿色可持续发展理念，为区域智能制造与绿色低碳产业升级注入强劲新动能。

　　作为太古可口可乐深耕广东45载的里程碑项目，基地总体规划建设13条智能化生产线，年产能可达150万吨，增幅66%，拥有华南地区单体最大的饮料立体库之一，将构建起辐射大湾区的核心生产物流枢纽。

　　工厂的智能化建设贯穿于建设、投用与管理各环节。项目建设全程深度融合数字化与智能化技术，全面应用BIM技术和信息化管理平台，实现三维可视化建模与施工模拟，精准优化设计与施工协同流程，有效减少返工、提升资源配置效率。

　　该项目合同工期457天，实际工期仅用431天，较计划提前26天完成建设任务，这背后离不开中建八局项目团队的科学谋划与科技赋能。

　　“建设过程中，项目团队除了使用BIM技术助力样板引路，确保质量一次成优以外，还规模化应用了地坪摊铺、地坪研磨两类智能专用机器人以及多款智能施工设备，覆盖地坪施工关键环节，以智能化作业提升施工精度与效率，推动施工全过程实现智能化管理、精细化作业与绿色化运行。”中建八局广东太古可口可乐项目负责人赵坤介绍道。

　　据了解，基地还引入了全球领先的智能化生产线，实现了从原料处理、调配灌装到包装码垛的全流程自动化。单条塑料瓶装生产线速度最高达63000瓶/小时、罐装线最高速度可达90,000罐/小时，属于行业顶尖水平；并通过全链路低碳升级，以500毫升产品为例，塑料瓶身和瓶盖减重6.47%，有效果降低原材料消耗与碳排放。物流仓储方面，全新打造的智能立体仓库高达30米，采取高密度存储方式，通过立体化设计，空间利用率较传统平库大幅提升235%，可同时存放376万标箱饮料，是华南地区单体最大的饮料立体库之一，在旺季可充分满足大湾区客户2至3天的订单需求。基于数据驱动统筹全局，分拣作业时间从传统的2小时大幅缩短至20分钟。极速响应市场，成为大湾区生产物流的核心枢纽。

　　作为最早进入广东的国际品牌合作伙伴之一，从技术创新到品质管控，从绿色施工到安全履约，中建八局与太古可口可乐携手，以匠心工程助力基地打造融合智能制造、绿色低碳、数字管理于一体的现代化产业基地，为大湾区经济社会高质量发展持续贡献力量。（图文/柏仁智）